RP buse 1.3i - Pistolet JET X Digital Ready

Pistolet de finition RP équipé d’une buse Ø 1,3 I et d’un manomètre numérique intégré, conçu pour l’application précise des bases et vernis en carrosserie. Sa technologie d’atomisation « Labyrinthe » assure un motif homogène et reproductible, tout en limitant la fatigue de l’opérateur.

Caractéristiques techniques Pistolet JET X Digital Read RP 1,3 I

• Référence : SATA JET X Digital Read – buse I 1,3
• Type : pistolet à gravité RP (Reduced Pressure) pour bases hydrodiluables/solvantées et vernis HS/MS
• Buse / aiguille : inox Ø 1,3 mm – jet compact à bords nets
• Chapeau d’air : alliage usiné haute précision, débit régulier sans pulsations
• Poids : 430 g (600 g avec godet 0,6 l)
• Pression d’entrée recommandée : 2,0 bar (29 psi) – 1,7 bar au chapeau
• Consommation d’air : 335 l/min à 2 bar (≈ 11,8 cfm)
• Manomètre digital : affichage pression (bar/psi), T° ambiante, temps d’utilisation, alerte ±0,2 bar
• Raccord air : rotatif ¼″ NPS – Quick Adam Connector
• Réglages intégrés : débit produit, largeur de jet, pression air micrométrique
• Compatibilité supports : acier, aluminium, plastiques apprêtés, anciennes peintures poncées
• Résistance : corps aluminium anodisé, pièces fluidiques inox, joints solvants

Propriétés et avantages

• Motif « I » homogène : finition parfaite sur bases métallisées et nacrées
• Transfert élevé RP : réduction du brouillard, économie de produit
• Manomètre digital intégré : réglage instantané, traçabilité des paramètres
• Poids réduit et poignée ergonomique : fatigue minimale lors des applications prolongées
• Maintenance simplifiée : moins de pièces détachées, démontage rapide sans outil

Applications recommandées

• Pulvérisation de bases hydrodiluables ou solvantées, couches intermédiaires et vernis HS/MS
• Travaux spot-repair ou panneaux complets en cabine pressurisée
• Reproduction fidèle des effets métalliques/nacrés sur tôles acier/alu et plastiques apprêtés

Mode d’emploi

1. Préparation surface : ponçage P400–P600, dégraissage antisilicone.
2. Préparation produit : mélanger, ajuster viscosité (TDS), filtrer 125 µm.
3. Réglages initiaux : pression 2 bar, débit produit 1,5 tour, jet large.
4. Application : distance 17 cm, passes croisées (recouvrement 50 %).
5. Contrôle digital : vérifier lecture pression ; ajuster ±0,1 bar si besoin.
6. Flash-off : suivre fiche peinture (≈ 5 min base / 10 min vernis à 20 °C).
7. Séchage : 15 min base ; vernis 30 min à 60 °C selon process.
8. Nettoyage : purge circuit, rinçage solvant adapté, soufflage, lubrification joints.